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车间6S管理实施要点

更新时间:2019-01-25 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

7S培训公司概述:因日文中的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)的首个字母都是S,因此被称为5S,随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升,5S以增加了安全(SECURITY)称为6S。

6S管理

6S管理

一、6S管理原则:

1、大处着眼,小处着手、策划到位,定期总结。

2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。

二、6S管理要求:

1、有效:将有效的时间花在有效的工作中,等待是无效的时间。

2、自律:明确工作内容及分工。

3、改变观念:

员工:摆设,每天都要做,繁琐。

管理人员:管生产没时间管现场。

三、6S管理重点:车间(含特殊及关键工序)、仓库(含危废品)、设备、配电房等。

四、6S管理要点:

1、小孩子不能进车间。

2、设吸烟区,车间内(包括仓库内)绝对不能吸烟。

3、电动车不能进车间(充电),也不能进食堂内。

4、工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服,显得整齐。

5、打包带要在包装中间,且不能歪斜。

6、工作台(如检验台)不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

7、扫把等卫生用具用后要归位,不要放在通道、进出口等显眼处,有碍观瞻。门口的空间要腾出。

8、材料或工具车排列要整齐,定置定位。

9、分清要与不要,无关的、没用的物品清理出现场。

10、现场丢弃的配件,下班前要检起来。

11、安全库存(看采购周期),不过度存材料,应逐用下调。库存看板:货位要编号、标识(包括货架),画出平面图。

12、抽屉要清理。

13、设备跑冒滴漏要管控。

14、设备维护有标识,标识磨损的重画清晰,不常用的机床用罩围住。

15、通道不能堵塞。

16、生产现场划分区域,划分产品。

17、建立健全安全管理机构,制定安全管理责任制,实施安全专人负责制,如现场督导。

18、向可视化管理拓展。

19、加强宣传:6S管理专栏。

20、注意地面粉尘、痰迹。

 

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