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工厂车间5S管理学习资料

更新时间:2019-02-12 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

以下是一些由6S咨询服务中心5S管理培训公司提供的一些学习资料,请大家学习。

一、5S管理活动的含义

5S管理是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为5S管理,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为5S管理活动。它就是以整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等活动为基础,借助于PDCA(计划、执行、检查、总结)的不断循环,使人们潜移默化,改变看法,改变工作环境,创造有规律的场所,干净的环境以及能进行目视管理,达到意识改革和企业经营效率化,从紊乱中找出秩序。

车间5S管理学习资料

车间5S管理学习资料

5S管理活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S管理活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。5S管理活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,5S管理活动就难以开展和坚持下去。

二、5S管理活动的内容

(一)整理

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。

(二)整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。

(三)清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

(四)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

(五)素养

素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是5S管理活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓5S管理活动,要始终着眼于提高人的素质。

三、开展5S管理活动的原则

(一)自我管理的原则

良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

(二)勤俭办厂的原则

开展5S管理活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

(三)持之以恒原则

5S管理活动开展起来比较容易,可以槁得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展5S管理活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将5S管理活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的5S管理水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的揩施和计划,使5S管理活动坚持不断地开展下去。

5S的功能

1.提升企业形象;

整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;

由于口碑相传,会成为学习的对象。

2.提升员工归属感;

人人变得有素养;

员工从身边小事得变化上获得成就感;

对自己的工作易付出爱心与耐心。

3.提升效率;

物品摆放有序,不用花时间寻找;

好的工作情绪。

4.保障品质

员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障了。

机器设备的故障减少。

5.减少浪费;

场所的浪费减少;

设备、工具的浪费减少;

如何推行5S

1.成立推行组织,制订激励措施;

2.制订实施规划,形成书面制度;

3.展开宣传造势,进行教育训练;

4.全面实施5S管理,实行区域责任制;

5.组织检查,采用红牌子作战等方法进行督促;

5S活动的原则

自我管理的原则;勤俭创业的原则;持之以恒的原则。

如果每一个员工都以这三个原则为基础,都从我做起、严以律已,用勤俭创业的思想来指导行动,用持之以恒的态度来保持工作的热情,那么何愁5S活动不会见效、企业不会日益红火呢?!

编后语:5S活动之所以在台湾企业中广泛推行,与它巨大、明显的效果是分不开的。超大集团作为中国农业企业的战略旗舰,经过几年的超速发展,已为集团走向世界作好了战略性的准备。千里之行,始于足下。每一个伟大的目标实现,都是从一点一滴的小事开始的。超大集团即将推行的"5S活动",更需要我们每一个员工的共同支持与努力,让我们每一个人都从身边的每一件小事做起,不断提高自身的素质,为实现公司的宏伟目标贡献自己的一份力量!

 

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